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Introduction au soudage DIP et à la vague

Le soudage à la vague et le soudage DIP (Dual In-line Package) sont des procédés essentiels à l'assemblage de circuits imprimés traversants. Les composants électroniques en boîtier DIP comportent deux rangées parallèles de broches et sont insérés dans des trous pré-percés sur le circuit imprimé. Ces composants sont couramment utilisés pour les circuits intégrés, les résistances, les condensateurs et les connecteurs nécessitant une grande robustesse mécanique.


Le brasage à la vague est une méthode de brasage à haut rendement utilisée pour fixer les composants traversants. Durant le procédé, le circuit imprimé passe au-dessus d'une vague de brasure en fusion, soudant simultanément toutes les broches des composants. Le préchauffage et l'application de flux garantissent des joints de soudure robustes et fiables et préviennent les défauts tels que les ponts de soudure ou les soudures froides.


L'insertion DIP et le soudage à la vague offrent ensemble une solution robuste et efficace pour l'assemblage de circuits imprimés traversants, alliant vitesse de production et haute fiabilité.


Application de pâte à braser
L'impression au pochoir dépose des quantités précises de pâte à braser sur les pastilles de contact désignées du circuit imprimé.
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Placement des composants
Les machines automatisées de prélèvement et de placement récupèrent les composants montés en surface (CMS) et les positionnent avec précision sur les pastilles recouvertes de pâte à braser.
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Soudage par refusion :
Les cartes passent dans un four thermique contrôlé, faisant fondre la pâte à braser pour former des connexions électriques et mécaniques permanentes.
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Inspection optique automatisée (AOI) :
Les systèmes de vision vérifient la présence des composants, la précision de leur placement, leur polarité et la qualité de base des joints de soudure après refusion.
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Insertion de composants traversants
Les autres composants non-CMS (connecteurs, gros condensateurs) sont insérés manuellement ou automatiquement dans des trous métallisés.
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Soudage à la vague (pour technologies mixtes) :
Les cartes comportant des composants traversants passent au-dessus d'une vague de soudure en fusion, formant ainsi des connexions sur leur face inférieure.
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Revêtement de protection (si nécessaire) :
Couche chimique protectrice appliquée pour protéger les cartes assemblées des facteurs environnementaux (humidité, poussière, produits chimiques).
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Refusion secondaire (pour assemblage double face) :
Le processus se répète (étapes 1 à 4) pour les composants situés sur le côté opposé de la carte, en utilisant une soudure ou un adhésif à température plus élevée.
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Inspection et essais avancés :

Inspection par rayons X (AXI) : Examine les connexions cachées (BGA, QFN) pour détecter les vides, les pontages ou les défauts d'alignement.

Tests en circuit (ICT) : Vérification électrique de la fonctionnalité des composants et des performances du circuit.

Tests fonctionnels (FCT) : Valident la carte entièrement assemblée par rapport aux spécifications opérationnelles.

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Nettoyage et assemblage final :
Les résidus de flux sont éliminés (le cas échéant) ; les cartes subissent une intégration finale (boîtier, connecteurs) dans un environnement contrôlé.
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Reprise et réparation :
Des stations dédiées (reprise BGA, SMT IR) corrigent les défauts identifiés en vue du remplacement des composants ou de la réparation des joints de soudure.
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